Выбор типа мембранного насоса

Ⅰ. Тип корпуса клапана мембранного насоса

Выбор корпуса клапана является наиболее важной частью выбора мембранного насоса. Существует много типов мембранных корпусов клапанов насосов, обычно используемых: прямолинейный одноместный, прямолинейный двухместный, угловой, диафрагменный, малый поток, тройник, эксцентричное вращение, бабочка, втулка, сферическая и т. Д. 10 видов.

Перед выбором клапана необходимо тщательно проанализировать среду, условия процесса и параметры процесса управления, собрать достаточные данные, понять требования системы кМембранный насос, И определите тип используемого клапана в соответствии с собранными данными.

При конкретном выборе могут быть рассмотрены следующие аспекты:

1. Форма и структура сердечника клапана в основном рассматриваются в соответствии с выбранными характеристиками потока и несбалансированной силой.

2. Износостойкость Когда жидкая среда представляет собой суспензию, содержащую высокую концентрацию абразивных частиц, сердечник клапана и поверхность соединения седла клапана будут строго потерты каждый раз, когда они закрыты. Следовательно, путь потока клапана мембранного насоса должен быть гладким, а внутренний материал клапана должен быть твердым.

3. Коррозионная стойкость Поскольку среда является коррозионной, в случае удовлетворения функции регулировки попробуйте выбрать клапан с простой структурой.

4. Температура и давление среды Когда температура и давление среды высоки, а изменение велико, сердечник клапана и материал седла клапана должны быть выбраны с небольшими изменениями температуры и давления.

5. Предотвратить испарение вспышек и кавитацию Испарение вспышек и кавитация происходят только в жидких средах. В фактическом производственном процессе внезапное испарение и кавитация не только влияют на расчет коэффициента потока, но также формируют вибрацию и шум, что сокращает срок службы клапана мембранного насоса. Следовательно, клапан должен быть предотвращен от мигания и кавитации при выборе клапана..

Ⅱ. Выбор привода мембранного насоса

1. Учет выходной силы мембранного насоса

Независимо от типа привода, его выходная сила является эффективной силой, используемой для преодоления нагрузки (в основном относится к несбалансированной силе и несбалансированному моменту плюс трение, сила уплотнения, сила тяжести и другие соответствующие силы).

Поэтому, для того чтобы заставить мембранный насос работать нормально, соответствующий привод должен иметь возможность генерировать достаточную выходную силу для преодоления различных сопротивлений, обеспечения высокой степени уплотнения и открытия клапана. Для пневматических, гидравлических и электрических приводов двойного действия, как правило, нет возвратной пружины.

Величина силы не имеет ничего общего с ее направлением движения. Поэтому ключом к выбору привода является выяснение максимальной выходной силы и крутящего момента двигателя.

Для одно-действуя пневматических приводов, сила выхода связана с открытием клапана, и сила на насосе диафрагмы также повлияет на характеристики движения, поэтому необходимо, что устанавливает баланс силы над всем рядом отверстия насоса диафрагмы.

2. Определение типа учреждения-исполнителя

После определения выходной силы привода выберите соответствующий привод в соответствии с требованиями среды использования процесса.

Для требований к взрывозащищенности на месте следует выбирать пневматические приводы, а распределительная коробка является взрывозащищенной, и электрические приводы не могут быть выбраны. Если нет требований к взрывозащищенности, можно использовать как пневматические, так и электрические приводы, но с точки зрения энергосбережения следует выбирать электрические приводы, насколько это возможно.

Гидравлические приводы не так широко используются, как пневматические и электрические приводы, но обладают характеристиками высокой точности регулировки, быстрого и стабильного действия. Поэтому, в некоторых случаях, для того чтобы достигнуть лучших влияний регулировки, гидравлические приводы должны быть выбраны. Механизмы, такие как регулирование скорости прозрачных машин на электростанциях, регулирование температуры и управление каталитическими реакторами на нефтеперерабатывающих заводах и т. д.